ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಚಿಕ್ಕ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದು ದೀರ್ಘವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಐದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
1. ಅನಗತ್ಯ ಯಂತ್ರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:
ಅನಗತ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು.ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚಾಲಕ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ (ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಕೇಂದ್ರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು (ಕೆಳಗಿನ ಬಲ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬೆಳೆದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:
ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ವಿವರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೋಗಳಂತಹ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬೆಳೆದ ಪಠ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಸಣ್ಣ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎತ್ತರಿಸಿದ ಪಠ್ಯದ ಬದಲಿಗೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಳೆದ ಪಠ್ಯವು ಬಯಸಿದ ಅಕ್ಷರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:
ಎತ್ತರದ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು.CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ, ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಬಿರುಕು, ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್.ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಗೋಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಸರಿಸುಮಾರು 3:1 ರ ಅಗಲದಿಂದ ಎತ್ತರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ 1°, 2°, ಅಥವಾ 3°ನ ಕರಡು ಕೋನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಅವುಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
4. ಅನಗತ್ಯ ಸಣ್ಣ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:
ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಚದರ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆಂತರಿಕ 90 ° ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಆರರಿಂದ ಎಂಟು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪಾಕೆಟ್ಸ್ನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅವರು ತೂಕ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪಾವತಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
5. ಅಂತಿಮ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೃಹತ್-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಯಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಂಕಿಂಗ್, ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.Hyluo CNC ಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ತಂಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆHyluo CNC ಯ ಯಂತ್ರ ತಜ್ಞರುತ್ವರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ, DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾದರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ, 86 1478 0447 891 ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿhyluocnc@gmail.com.
