ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಐದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಅನಗತ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:
ಅನಗತ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚಾಲಕ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ (ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ). ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ (ಕೆಳಗಿನ ಸರಿಯಾದ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಇಡುವುದರಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬೆಳೆದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ವಿವರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೊಗಳಂತಹ ಪಠ್ಯವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬೆಳೆದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅರೆಯಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೆಳೆದ ಪಠ್ಯದ ಬದಲು ಹಿಂಜರಿತದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಳೆದ ಪಠ್ಯವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಕ್ಷರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3. ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಥವಾ ಬಾಗುವುದನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ, ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಗೋಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಸುಮಾರು 3: 1 ರ ಅಗಲದಿಂದ ಎತ್ತರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ 1 °, 2 °, ಅಥವಾ 3 ° ನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಟೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
4. ಅನಗತ್ಯ ಸಣ್ಣ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:
ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚದರ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂತರಿಕ 90 ° ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಆರರಿಂದ ಎಂಟು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಮರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಅವು ಕೇವಲ ತೂಕ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಇದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಪಾವತಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ:
ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳು ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯಂತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಯಂತ್ರದ ಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವಿಕೆ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಹ್ಲೂಯೊ ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ತಂಡವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಹ್ಲುವೊ ಸಿಎನ್‌ಸಿಯ ಯಂತ್ರ ತಜ್ಞರುತ್ವರಿತ ವಿಮರ್ಶೆ, ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರನ್ನು 86 1478 0447 891 ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿhyluocnc@gmail.com.
