ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ದೋಷದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು.ಕೇವಲ ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು.ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವಿವರಿಸಲಾದ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ 1: ದೋಷ ಮೂಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು
1. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಸರಣಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು.ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
2. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ದೋಷದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:
• ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
• ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
3. ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
4. ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
• ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅದರ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು.
• ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಐಸೋಲೇಶನ್ ಅಡಿ ಅಥವಾ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
ದೋಷ ಪರಿಹಾರ:
1. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರ: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸರಿದೂಗಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
• ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿಗಾಗಿ ನಿಖರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಶಿಮ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬೆಂಬಲಗಳಂತಹ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
• ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರ: ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರವು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಅಥವಾ ಸೆಮಿ-ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಸರ್ವೋ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
• ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
• ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರವು ನಮ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವೃತ್ತಿಪರ CNC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ, HY CNC ನಿರಂತರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ನಮ್ಮ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ನೀವು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿwww.partcnc.com, ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿhyluocnc@gmail.com.
