ದಿಯಂತ್ರಕೇಂದ್ರವು ಉನ್ನತ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆCNC ಯಂತ್ರಉಪಕರಣಗಳು, ಅವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಹೋನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕಾಗ್ರತೆ
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಮಾಣ, ಚಲನೆಯ ಪಥ.ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಬಹು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿರಂತರ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ.ಇದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಮಹೋನ್ನತ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಮ್ಯತೆಯು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ
ಇತರ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ
ಅದಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯಭಾಗಗಳುಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಶಲತೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಹಿವಾಟು, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಅನುಪಾತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯ) CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ 3 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
5. ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಧ್ಯಂತರ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಭಾರೀ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೈಪಿಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಬಹಳವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
6. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಏಕ-ತುಂಡು, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಇತರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತುತಪಾಸಣೆಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಇತರ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆಧುನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರ
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಆಧುನೀಕರಿಸಲು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ CAD/CAM ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಗ್ರಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
1) ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನೇರವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3) ಚಿಪ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಚಿಪ್‌ಗಳ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಫಿಕ್ಚರ್ ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
